Грозотрос 11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010

Грозотрос 11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010 представляет собой специализированный трос, используемый для защиты воздушных линий электропередачи (ЛЭП) от молний и атмосферных напряжений. Этот продукт изготовлен с учетом высоких стандартов и технологий, что обеспечивает его надежность и долговечность.

Основные характеристики

• Диаметр: 11,0 мм
• Конструкция: Одинарная свивка 1?26 (1+5+5/5+10)
• Маркировочная группа прочности: 1770 Н/мм
• Материалы: Изготавливается из оцинкованных стальных проволок с повышенной плотностью цинкового покрытия (группа ОЖ), что обеспечивает высокую коррозионную стойкость.

Назначение

Грозотрос предназначен для:

• Защиты ЛЭП с напряжением от 35 кВ и выше от прямых ударов молнии.
• Обеспечения безопасности электрических сетей в условиях жестких погодных условий.

Преимущества

• Долговечность: Гарантированный срок эксплуатации не менее 40 лет.
• Коррозионная стойкость: Высокая защита от коррозии благодаря специальному цинковому покрытию.
• Надежность: Способен выдерживать значительные нагрузки без снижения прочности после удара молнии.

Условия эксплуатации

Грозотрос может использоваться в температурном диапазоне от -70 до +80 °C, что делает его подходящим для различных климатических условий.

Таким образом, грозотрос 11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010 является надежным решением для защиты воздушных линий электропередачи от грозовых разрядов, обеспечивая долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

Какие технологии используются при производстве грозотроса

11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010

При производстве грозотроса ТУ 14-173-042-2010 используются современные технологии, обеспечивающие его высокую прочность и коррозионную стойкость. Основные аспекты технологии включают:

Основные технологии производства

1. Метод одинарной свивки:

• Грозотрос изготавливается методом одинарной свивки, что позволяет создать прочную и гибкую конструкцию. Эта технология включает в себя использование стальных проволок, которые свиваются в определенной конфигурации (например, 1?26) для обеспечения необходимой прочности и устойчивости к механическим нагрузкам.

2. Пластическое обжатие:

• Внешний слой троса подвергается пластическому обжатию, что увеличивает площадь контакта между проволоками и улучшает их сцепление. Это также способствует повышению прочности и долговечности троса.

3. Использование алюминиевых сплавов:

• В производстве применяются стальные проволоки, плакированные алюминием, что значительно улучшает коррозионную стойкость изделия. Алюминий защищает сталь от воздействия влаги и других агрессивных факторов.

4. Цинкование:

• Процесс цинкования обеспечивает дополнительную защиту от коррозии. В зависимости от условий эксплуатации, плотность цинкового покрытия варьируется (от 80 до 200 г/м?), что позволяет адаптировать трос к различным климатическим условиям.

5. Смазка:

• На каждом слое троса наносится смазка во время производства, что снижает трение и износ проволок, а также способствует защите от коррозии.

Преимущества технологий

• Долговечность: Грозотросы, изготовленные по этой технологии, имеют срок службы не менее 40 лет при правильной эксплуатации.
• Коррозионная стойкость: Использование алюминиевых сплавов и цинкование значительно увеличивают срок службы троса в агрессивных условиях.
• Гибкость и легкость: Благодаря конструкции и использованию легких материалов, грозотросы обладают сравнительно небольшим весом, что снижает нагрузку на опоры ЛЭП.

Эти технологии делают грозотросы 11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010 надежным решением для защиты воздушных линий электропередачи от молний и атмосферных напряжений.

Какова роль пластического обжатия в производстве грозотроса

Пластическое обжатие играет ключевую роль в производстве грозотроса, обеспечивая его прочность и долговечность. Эта технология включает в себя несколько важных аспектов:

Основные функции пластического обжатия

1. Увеличение прочности:

• Пластическое обжатие позволяет улучшить механические свойства материала. В процессе обжатия происходит перераспределение напряжений в проволоках, что значительно повышает их прочность и устойчивость к нагрузкам.

2. Сцепление проволок:

• Технология способствует лучшему сцеплению между отдельными проволоками, что важно для обеспечения целостности конструкции. Это улучшает взаимодействие между элементами троса, что, в свою очередь, увеличивает его общую прочность.

3. Формирование структуры:

• Пластическое обжатие помогает формировать необходимую геометрию и структуру троса, что важно для его функциональности и способности выдерживать атмосферные воздействия, такие как молнии и сильные ветры.

4. Устойчивость к усталости:

• Обработка проволок методом пластического обжатия снижает вероятность возникновения усталостных трещин и других дефектов, что критично для долговечности грозотроса.

Преимущества применения

• Долговечность: Грозотросы, изготовленные с использованием пластического обжатия, имеют увеличенный срок службы благодаря повышенной прочности.
• Надежность: Технология обеспечивает высокую степень надежности в эксплуатации, что особенно важно для защиты линий электропередачи от молний.
• Экономическая эффективность: Увеличение срока службы и снижение вероятности поломок приводят к экономии на ремонтах и замене оборудования.

Таким образом, пластическое обжатие является важным этапом в производственном процессе грозотроса, обеспечивая его высокие эксплуатационные характеристики и надежность.

Как купить грозотрос 11.0-МЗ-В-ОЖ-Н-Р ТУ 14-173-042-2010 по низким ценам:

• заполните простую форму "Оформить заказ" вверху страницы;
• позвоните по телефону +7 (4862) 25-54-37;
• отправьте заявку на электронную почту krepeg57@yandex.ru;

Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Владикавказ, Владивосток, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Дзержинск, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Кемерово, Курган, Курск, Мурманск, Новокузнецк, Новосибирск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Петропавловск-Камчатский, Псков, Петрозаводск, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Старый Оскол, Севастополь, Стерлитамак, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Таганрог, Тверь, Томск, Тольятти, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Чебоксары, Ярославль и др.